液压油管是液压系统的输血管，负责将液压油输送到指定的工作机构。油管安装不合理不仅会给维修带来麻烦，还会造成压力损失过大、噪音等不良现象，甚至会造成液压系统“偏瘫”、“完全瘫痪”。

一、硬管安装布局原则

1. 管道布置时，尽量使管道远离需要经常维护的部件。

2. 为方便维修，液压管道应根据不同的压力喷涂不同的颜色。

3.两个固定点之间的管段应至少有一根管，以适应热胀冷缩，尽量避免直管紧固连接。直管连接难以装卸，且在工作中，管道会产生严重的拉压，容易对管道接头造成损坏。

4. 配置管道时应考虑外观整洁，维护方便。管道应平行布置，少交叉。平行或交叉管道之间应留有至少10mm的间隙，防止管道相互接触产生振动，并预留足够的空间安装管头。

5.弯曲半径一般根据硬管外径确定，弯曲半径应大于硬管外径的3倍。

6. 管道长度应尽可能短，以减少压力损失、延迟和振动。硬管的主要失效形式是机械振动引起的疲劳失效。因此，当管道较长时，应增加管夹支撑。支架之间的距离随管道外径的不同而不同，一般选择在0.4 ~ 1m以内。增设管夹支撑后，既能缓冲振动，又能降低噪音。在带弯头的管道中，弯头两端的直管段应用支撑管卡固定。当与软管连接时，硬管段应该用管卡支撑。

二、软管安装布局原则

1. 安装软管时，应正确使用各种连接件，避免软管过度弯曲。软管不应承受轴向力，以避免损坏软管与连接器之间的连接。适当的附件和连接器应使用，以避免额外的应力。布置时避免s形弯曲，因为s形安装会造成软管运动过度，增加局部压力损失，降低其使用寿命。

2.软管弯曲开始处应按直径D的1.5倍进行弯曲;在用软管的弯曲半径应大于或等于软管的允许弯曲半径，一般不应小于软管外径的10倍。

3.软管连接活动部件时，软管长度不得超过其总运动范围内允许的半径，软管不得承受拉应力。

4. 当连接软管的部件相对移动时，软管不得扭曲。因此，当零件移动时，只能在同一平面内弯曲。这可以通过改变管接头的角度来实现。

5. 当软管在不同平面弯曲时，通常采用较长的软管，并在转换平面加管夹固定软管。管夹实际上把软管分成两部分，每一部分都在自己的平面上弯曲，没有扭转。如果在实际应用中不能避免软管扭曲，应尽量松开软管。

三、软管安装注意事项

1. 严禁扭转。在软管安装过程中，每一个拉应力在工作状态下应通过自身重量消失(不产生安装应力)。

抗扭装配技巧:两端直头。先将一端固定到预定扭矩上，然后用手将另一端拧进去。用双扳手拧到规定扭矩;一端是弯头，一端是直头。首先，将直头螺母轻轻拉入螺纹内，将弯头端放置到所需位置，用规定的扭矩拧紧，用双扳手将直头拧紧到规定的扭矩;

2.软管应尽量配备防机械装置，按其自然状态安装，避免接头处急剧弯曲。

3.正确使用合适的附件和连接器可以避免软管的额外应力。

4. 避免外部损伤。通过软管的合理配置和固定，可以避免外部机械对软管的影响、软管对部件的摩擦作用以及软管之间的相互作用。例如外管应采用护套、防摩擦件等保护。

5. 确保软管有足够的松弛度和余量，使软管能够在压力下自我调节。如果软管太短，可能会导致软管和连接器脱开，或作用在连接器上，导致密封失效和金属磨损。

6.管道卡箍的使用可增加管道布置的稳定性，避免管道与设备之间的摩擦。但是，管夹的使用不能牺牲管在压力和运动下的灵活性。

7.任何连接形式都应考虑弯曲半径，以防止软管在使用过程中因疲劳而断裂。